KJB系列耐腐耐顆粒離心泵

  KJB系列耐腐耐顆粒離心泵，泵體有塑料整體模壓成型，可靠厚實(shí)，外面鑲包金屬夾套，結(jié)構(gòu)牢固、運(yùn)行穩(wěn)定，且能有效杜絕長期室外運(yùn)行造成的塑料模壓件老化等不利影響。過流部件采用耐腐耐磨的UHM-WPE、PVDF等非金屬材料制造。該泵雖為半開式葉輪，得益于先進(jìn)的水力設(shè)計(jì)，具有較高的效率。采用獨(dú)特的耐顆粒集裝式單、雙端面機(jī)械密封，安裝尺寸符合ISO2858/GB5652標(biāo)準(zhǔn)?？筛鶕?jù)客戶需要配置相應(yīng)的沖洗方案，廣泛應(yīng)用于酸洗、環(huán)保脫硫、脫硝、化工、造紙、染料、污水處理等領(lǐng)域。

  該泵運(yùn)行穩(wěn)定、抗汽蝕性能強(qiáng)，特別適合含有顆粒雜質(zhì)的酸、堿性有腐蝕介質(zhì)。具有高效節(jié)能、噪音振動低、可靠性高、壽命長等優(yōu)點(diǎn)，是化工、酸洗、環(huán)保、污水處理的理想輸送設(shè)備。

使用溫度-20℃～140℃，流量： 1～1000m3/h，揚(yáng)程：5～80m以內(nèi)。

型號意義

內(nèi)裝雙端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)圖

泵的型號與性能參數(shù)

1. 兩極電機(jī)轉(zhuǎn)速性能參數(shù)

續(xù)前頁表：

2. 四極電機(jī)轉(zhuǎn)速性能參數(shù)

續(xù)前頁表：

續(xù)前頁表：

安裝及注意事項(xiàng)：

1、在安裝前應(yīng)對泵和電機(jī)進(jìn)行檢查，各部分應(yīng)完好無損，泵內(nèi)應(yīng)無雜物。

2、按基礎(chǔ)尺寸做好混凝土基礎(chǔ)，同時(shí)予埋地腳螺栓。

3、將機(jī)組放置在基礎(chǔ)上，在底板和基礎(chǔ)之間放成對楔墊，通過調(diào)整高速墊，找正泵的水平。

4、泵的吸入，吐出管路應(yīng)有支架，不應(yīng)用泵來支承管路。進(jìn)出口管路口徑應(yīng)與泵進(jìn)出口口徑相統(tǒng)一。

5、泵進(jìn)、出口管道為剛性硬管與泵連接時(shí)，進(jìn)出口管路中心與泵進(jìn)出口法蘭中心保持一致，并配裝膨脹節(jié)軟連接。嚴(yán)禁進(jìn)出口管路連接時(shí)生拉硬拽導(dǎo)致意外損壞。

6、泵的進(jìn)口管徑必須與泵匹配，吸入管路應(yīng)盡可能布置成直管，應(yīng)盡量減少吸入管路中的附件和縮短吸入管路長度，總長不宜超過6米，必須轉(zhuǎn)彎的時(shí)候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90°，避免管路使用直角彎頭，進(jìn)口管路彎頭不應(yīng)超過2處。

7、應(yīng)盡量減少泵進(jìn)口管路并聯(lián)的現(xiàn)象，確需并聯(lián)，數(shù)量不宜超過兩臺，且并聯(lián)總管路截面積按并聯(lián)數(shù)加粗。

8、安裝完畢，應(yīng)重新校正好泵頭與電機(jī)的中心高、軸心線，要求泵聯(lián)軸節(jié)與電機(jī)聯(lián)軸節(jié)外圓四周偏差不超過0.1mm，最后用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查有無擦碰現(xiàn)象。

9、為防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)，在進(jìn)口處應(yīng)設(shè)有過濾器，過濾面積應(yīng)大于管路截面積的3-4倍。

10、揚(yáng)程高的泵在出口管路上還應(yīng)該安裝逆止閥，以防突然停機(jī)的水錘破壞。

11、必須保證裝置汽蝕余量大于泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。

12、介質(zhì)溫度過高時(shí)應(yīng)對機(jī)封采取冷卻措施，以防機(jī)封變形,靜環(huán)開裂。

啟動，運(yùn)行，維護(hù)及拆裝程序說明

1、啟動，運(yùn)行及維護(hù)

（1）運(yùn)行前的檢查：試運(yùn)行前應(yīng)先退開電機(jī)與泵的聯(lián)軸器，單獨(dú)試好電機(jī)轉(zhuǎn)向，保證轉(zhuǎn)向與泵的標(biāo)志轉(zhuǎn)向一致，然后用手盤動聯(lián)軸器，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。如盤不動或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)檢查。先檢查聯(lián)軸器是否水平（電機(jī)軸心線與泵的軸心線同心），潤滑油是否適宜。邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查（見結(jié)構(gòu)圖），清理異物，并與本公司聯(lián)系協(xié)商解決方法。

（2）開車步驟

a、將泵腔內(nèi)灌滿液體，排凈泵腔內(nèi)空氣；

b、接好冷卻水進(jìn)出口管（如有的話），打開冷卻水閥門，確認(rèn)排出管有冷卻水流出；

c、及時(shí)打開進(jìn)口閥門；

d、接通電源；

e、打開出口閥門；

（3）運(yùn)行

運(yùn)行中如有異常聲音，或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。

（4）停車步驟

a、先關(guān)閉出口處閥門；

b、切斷電源，并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口、冷卻水閥門；

（5）維護(hù)

a、軸承座內(nèi)的潤滑油應(yīng)定期更換，正常情況下六個月更換一次；

b、寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，或加熱水進(jìn)去解凍，之后用手盤動聯(lián)軸器，直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動步驟開車；

c、有冷卻水裝置的泵，開車前應(yīng)先接通冷卻水，泵正常運(yùn)行時(shí)冷卻水的流量可以盡量減小，排出管有冷卻水流出即可，壓力應(yīng)≤2kg/cm²，可用自來水或工業(yè)用水；

d、泵的出口閥關(guān)閉運(yùn)行狀態(tài)以不超過5分鐘為限，高溫介質(zhì)最好不要超過2分鐘；

2、拆裝程序

a、松開泵殼體和支架連螺栓，將殼體與葉輪、泵蓋、支架部件分開；

b、松開葉輪螺母、鎖緊螺母，取出葉輪；

c、松開泵蓋和支架的連接螺栓，拆下泵蓋；

d、卸下密封盒，拆下機(jī)械密封；

e、卸下進(jìn)口法蘭螺柱，取出進(jìn)口法蘭卡圈；

f、松開前后夾板緊固螺栓，分開前、后夾板，取出泵殼；

g、松開懸架體前后軸承蓋緊固螺栓，拆開前后軸承蓋，取出泵軸、軸承。

安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：

a、機(jī)封動環(huán)裝入后，應(yīng)檢查一下彈簧的壓力和壓縮量；

b、將葉輪壓緊螺母并緊后，檢查一下葉輪與殼體蓋板之間前間隙≤2mm；

c、葉輪、泵蓋、支架部件裝入殼體后，用手盤動聯(lián)軸器一圈以上，應(yīng)受力均勻、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無盤動阻滯、異響、碰擦等現(xiàn)象；

警告：

整機(jī)安裝完成后，嚴(yán)禁在無液的狀態(tài)下直接接通電源測試電機(jī)轉(zhuǎn)向！

輸送強(qiáng)堿等結(jié)晶性介質(zhì)及含固量較多的介質(zhì)，使用停機(jī)時(shí)應(yīng)及時(shí)清洗泵腔，避免下次再用時(shí)因結(jié)晶、顆粒堵塞導(dǎo)致泵機(jī)非正常損壞。

停機(jī)較長時(shí)間重新開機(jī)，應(yīng)重新盤動聯(lián)軸器檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。如盤不動或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)排除。

常見槽位工況下，泵的安裝示意說明

故障及排除